Qu'est-ce que le fil fourré de silicium-calcium et comment il fonctionne
Lors du processus d’affinage de l’acier en fusion, le traitement au calcium joue un rôle crucial. Pour les aciers-réduit au silicium, alimentationfil fourré de calcium et de siliciumdans l'acier fondu améliore considérablement la profondeurdésoxydation, éliminant efficacement l'oxygène résiduel et les oxydes métalliques. Ce processus améliore l'ensemblepureté et propretéde l'acier en fusion.
Pour les aciers réduits en silicium- et en aluminium-, l'ajout defil de calcium et de siliciummodifie les inclusions d'oxyde d'aluminium à point de fusion-haut-en composés d'aluminate de calcium-à point de fusion-bas. Cette transformation favorise l'efficacitéélimination des oxydes d'aluminium, améliorepropreté de l'acier, et améliore leperformance de castingde l'acier en fusion.
Avantages du traitement au calcium dans l’acier en fusion
L'utilisation de fil de calcium et de silicium réduit non seulement la teneur en inclusions, mais minimise égalementcolmatage de la buse du répartiteur. Cela garantit une fluiditécoulée continue, améliore la qualité globale de l'acier, amélioretaux de récupération des alliageset réduit les coûts de production-ce qui en fait un composant essentiel des systèmes modernesraffinement de la sidérurgie.
Élimination des inclusions et contrôle des oxydes dans la fabrication de l'acier
Lors de l'étape de raffinage, des oxydes résiduels et des produits de désoxydation se formentinclusions non-métalliquessuspendu dans de l'acier en fusion-un défi courant dansproduction d'acier. Certaines inclusions, comme Al2O3(point de fusion : 2050 degrés), restent solides à haute température et peuvent s'accumuler au niveau de la buse du répartiteur, conduisant àblocageset les interruptions de processus.
Dans leétape roulante, ces inclusions peuvent se briser et s'aligner avec le sens de roulement, provoquant de graves défauts de surface commeinclusions cutanées importanteset une augmentation des déchets après-roulage. Par conséquent, une modification efficace des inclusions est essentielle pour un acier propre.
Rôle du four LF dans la métallurgie secondaire
Améliorationpureté de l'acier, la réduction de la teneur en oxygène et la minimisation des inclusions d'oxydes constituent depuis longtemps des défis dansgénie métallurgique. Dans les lignes de production d'acier inoxydable-à partir du prétraitement du métal chaud → K-OBM-S → VOD → LF → CCM-leLF (Four à Poche)Cette étape est l’étape de raffinage finale et la plus critique.
À ce stade, l'alimentationfil fourré de calcium et de siliciumfacilite une désoxydation profonde, modifie la morphologie de l'oxyde d'aluminium et favorise la flottation des inclusions dans la couche de laitier, ce qui entraîne une augmentationqualité de l'acier propreet une meilleure cohérence du produit.
Amélioration de la diffusion continue avec modification d'inclusion
Avec une application appropriée defil de calcium et de silicium, la question deobstruction de l'entrée du répartiteurpeut être considérablement réduite. Cela améliorestabilité de coulée continue, minimise les temps d'arrêt et contribue à de meilleures propriétés mécaniques des produits en acier finaux. L'approche est à la fois rentable-et techniquement efficace pour la fabrication d'acier-à grande échelle.
