L'acier inoxydable utilisé dans les environnements d'eau de mer doit posséder une excellente résistance à la corrosion, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur. Les matériaux en acier inoxydable couramment utilisés comprennent 304, 316, 316L et 2205.
Acier inoxydable 304
L'acier inoxydable 304 est un acier inoxydable à usage général composé de 18 % de chrome et 8 % de nickel. Il offre une bonne résistance à la corrosion et une bonne ténacité, mais sa résistance à la corrosion par les ions chlorure est limitée. Par conséquent, il ne convient pas à une utilisation dans l’eau de mer à forte salinité ou dans des environnements à fortes concentrations d’ions chlorure.
Acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 contient 18 % de chrome, 10 % de nickel et 2-3 % de molybdène. Cet ajout de molybdène améliore considérablement sa résistance à la corrosion, notamment dans les environnements riches en chlorures comme l'eau de mer. L'acier inoxydable 316 conserve ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion même à des températures élevées et une exposition prolongée à l'eau de mer.
Acier inoxydable 316L
L'acier inoxydable 316L est une version à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316, conçue pour améliorer encore la résistance à la corrosion, notamment dans les environnements extrêmes. Comparé au 316, le 316L offre une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et fissures, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des conditions d'eau de mer plus agressives.
Acier inoxydable 2205
L'acier inoxydable 2205 est un alliage d'acier inoxydable duplex contenant 22 % de chrome, 5 % de nickel et 3 % de molybdène. Cette composition lui confère une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une résistance à l’usure supérieure. Le 2205 est bien adapté aux environnements d'eau de mer extrêmes, notamment les pipelines sous-marins, les navires et les plates-formes offshore, où la résistance mécanique et la résistance à la corrosion sont essentielles.
Tableau d'analyse comparatif de divers matériaux en acier inoxydable
| Matériel | Résistance à la corrosion | Propriétés mécaniques | Résistance à la chaleur |
| 304 | Bonne résistance à la plupart des environnements ; sensible à la corrosion par piqûre dans les environnements chlorés (par exemple, l'eau de mer). | Limite d'élasticité : 215-290 MPa | Bonne résistance à la chaleur ; peut résister jusqu'à 870 degrés. Sensible à la corrosion intergranulaire à haute température. |
| Résistance à la traction ultime : 500 à 700 MPa | |||
| Elongation: >40% | |||
| 316 | Excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements chlorés grâce à l'ajout de molybdène (Mo). | Limite d'élasticité : 290 à 400 MPa | Semblable au 304, peut résister jusqu'à 870 degrés avec une meilleure résistance à l'oxydation à haute température et au fluage. |
| Résistance à la traction ultime : 580 à 720 MPa | |||
| Elongation: >40% | |||
| 316L | Similaire au 316 mais avec une teneur en carbone plus faible (<0.03%), which enhances weldability and resistance to intergranular corrosion. | Limite d'élasticité : 290 à 400 MPa | Identique au 316, bonne résistance thermique jusqu'à 870 degrés, notamment pour les structures soudées. |
| Résistance à la traction ultime : 580 à 720 MPa | |||
| Elongation: >40% | |||
| 2205 | Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et aux piqûres, notamment dans l’eau de mer et les produits chimiques agressifs. | Limite d'élasticité : 450 à 620 MPa | Résistance thermique inférieure à celle du 304/316 ; recommandé pour une utilisation entre 300 degrés et 600 degrés. Une exposition prolongée à des températures élevées peut réduire la résistance à la corrosion. |
| Résistance à la traction ultime : 620 à 900 MPa | |||
| Elongation: >25% |
Selon les exigences réelles de l'application, le choix du bon matériau en acier inoxydable peut améliorer la durée de vie et les avantages économiques de l'équipement.
