L'acier inoxydable est d'abord produit en plaques, qui sont ensuite soumises à un processus de conversion à l'aide d'un laminoir en Z, qui transforme la plaque en bobine avant de laminer à nouveau. Ces bobines larges sont généralement fabriquées à environ 1 250 mm (parfois un peu plus larges) et sont connues sous le nom de « bobines de bord de laminoir ».
Ces bobines larges sont ensuite traitées à l'aide d'une gamme de techniques de fabrication telles que le refendage, où la bobine large est fendue en une multitude de brins ; c'est là qu'intervient une grande partie de la confusion autour de la terminologie. Après le refendage, l'acier inoxydable forme un lot de bobines prélevées sur la bobine mère et celles-ci sont désignées par de nombreux noms différents, notamment bobines en bande, bobines fendues, cerclage ou simplement bandes.
La façon dont les bobines sont enroulées peut donner lieu à différents noms qui leur sont attribués. Le type le plus courant est connu sous le nom de « bobine pancake », du nom de l'aspect de la bobine lorsqu'elle est posée à plat ; « enroulement en ruban » est un autre nom pour cette méthode d'enroulement. Un autre type d'enroulement est « traversant » ou « oscillant », également connu sous le nom de « bobinage en bobine » ou « bobine » en raison du fait qu'il ressemble à une bobine de coton ; parfois, ces bobines peuvent être physiquement enroulées sur une bobine en plastique. La production de bobines de cette manière permet de produire des bobines beaucoup plus grandes, ce qui améliore la stabilité et les rendements de production.
