
Hastelloy C -276 Filage de bande d'alliage
Hastelloy C -276 est l'un des superalliages de nickel-molybdène-chrome les plus utilisés connus pour son excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements agressifs. Lorsqu'il est formé en bande ou en papier d'aluminium, Hastelloy C -276 maintient ses propriétés avantageuses, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des matériaux minces qui peuvent résister à des conditions difficiles.

Propriétés
|
Grade |
C |
MN |
Si |
S |
Co |
Ni |
Croisement |
Fe |
MO |
P |
|
C276 |
0. 010 max |
1. 00 Max |
0. 08 max |
0. 03 max |
2,50 max |
50,99 min * |
14.50 – 16.50 |
4.00 – 7.00 |
15.00 – 17.00 |
0. 04 max |
|
Élément |
Densité |
Point de fusion |
Résistance à la traction |
Force d'élasticité (0. 2% décalé) |
Élongation |
|
Hastelloy C276 |
8,89 g / cm3 |
1370 degrés (2500 degrés F) |
Psi - 1,15, 000, MPA - 790 |
Psi - 52, 000, MPA - 355 |
40 % |
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Matériel C276 |
RM |
Rp 0. 2 |
A (l 0=50 mm) |
Remarque |
|
Matériel C276 |
Résistance à la traction |
Force d'élasticité (Offset =0. 2%) |
Allongement (l 0=50 mm) |
Remarque |
Gamme d'épaisseur
Hastelloy C -276 La bande et le papier d'aluminium sont disponibles en différentes épaisseurs pour répondre à différentes exigences d'application. En règle générale, les plages d'épaisseur pour ces formes sont:
Strip: va généralement de {{0}}. 1 mm (0. 004 pouces) à 3 mm (0,120 pouces).
Foil: encore plus mince que la bande, allant souvent de {{0}}. 0 25 mm (0. 001 pouces) à 0,5 mm (0,020 pouces) ou même plus fin.
Processus de fabrication
1. Contrôle de fusion en alliage et de composition
Le processus commence par la fonte des matières premières de haute pureté, y compris le nickel, le chrome, le molybdène et d'autres éléments d'alliage, dans un four à arc électrique ou un four à induction sous vide.
Un contrôle minutieux de la composition en alliage est essentiel pour garantir les propriétés souhaitées du matériau final, y compris la résistance à la corrosion, la résistance mécanique et la stabilité thermique.
2. Casser ou former
Une fois la composition en alliage finalisée, le métal fondu est coulé dans des lingots ou des billettes en utilisant des techniques de coulée telles que le remontage à l'arc sous vide (VAR) ou le remontage d'électroslag (ESR).
Dans certains cas, l'alliage peut subir des processus de travail à chaud comme l'extrusion ou le forgeage pour affiner davantage la microstructure et façonner le matériau en formes intermédiaires.
3. Roulement chaud
Les lingots ou les billettes coulés sont ensuite chauffés à des températures élevées et ont traversé une série de rouleaux pour réduire leur épaisseur et les façonner en longues bandes.
Le roulement à chaud aide à réaliser la réduction d'épaisseur souhaitée et le raffinement de la structure des grains tout en maintenant la ductilité et les propriétés mécaniques du matériau.
4. Roulement à froid
Les bandes à chaud sont ensuite roulées à froid pour réduire davantage leur épaisseur et améliorer la finition de surface.
Le roulement à froid confère également une résistance et une dureté supplémentaires au matériau tout en maintenant des tolérances dimensionnelles étroites.
5. Renorer
Après le roulement à froid, les bandes subissent un recuit, un processus de traitement thermique qui soulage les contraintes internes, affine la microstructure et améliore la ductilité et la formabilité du matériau.
Le recuit peut être effectué dans des atmosphères contrôlées ou des fours à vide pour prévenir l'oxydation et assurer un chauffage et un refroidissement uniformes.
6. Traitement de surface
Selon les exigences de l'application, les bandes et les feuilles Hastelloy C -276 peuvent subir des traitements de surface tels que le décapage, le polissage ou le revêtement pour améliorer leur finition de surface, leur propreté ou leur résistance à la corrosion.
7. Inspection et contrôle de la qualité
Tout au long du processus de fabrication, les bandes et les feuilles subissent des inspections de contrôle de qualité rigoureuses pour s'assurer qu'elles répondent aux tolérances dimensionnelles spécifiées, aux propriétés mécaniques et aux exigences de finition de surface.
Des techniques de test non destructeurs telles que les tests à ultrasons ou les tests de courant de Foucault peuvent être utilisés pour détecter tout défaut ou irrégularité dans le matériel.
8. Coupe et emballage
Une fois que les bandes et les feuilles passent l'inspection, ils sont coupés sur les longueurs souhaitées et emballés en fonction des spécifications du client.
Des soins sont pris en charge pour protéger le matériau des dommages lors de la manipulation, du transport et du stockage pour maintenir sa qualité jusqu'à ce qu'elle atteigne l'utilisateur final.
Traitement de plaquettes semi-conducteur
1. Équipement de manutention de la plaquette
Porteurs de plaquettes: Hastelloy C -276 et le papier d'aluminium sont utilisés pour fabriquer des porteurs de plaquettes, qui sont des conteneurs spécialisés utilisés pour contenir des plaquettes semi-conductrices pendant diverses étapes de traitement, y compris le nettoyage, la gravure et le dépôt.
Cadres de plaquettes: des bandes minces de Hastelloy C -276 sont utilisées pour construire des cadres qui contiennent des plaquettes individuelles en toute sécurité pendant le traitement et le transport dans l'installation de fabrication.
2.Contabilité avec des matériaux semi-conducteurs
Non-réactif: la bande et la feuille de Hastelloy C -276 ne réagissent pas avec les matériaux semi-conducteurs, tels que le silicium, le dioxyde de silicium et les photorésistaires, garantissant la pureté et l'intégrité des dispositifs semi-conducteurs pendant la fabrication.
Biocompatibilité: Dans les applications impliquant le dépôt de biomatériaux ou des revêtements biocompatibles sur des plaquettes de semi-conducteur, Hastelloy C -276 assure la compatibilité avec ces matériaux sans provoquer de contamination ni de réactions indésirables.
3. Facteurs de formulaire personnalisables
Dépôt de couches minces: la feuille de Hastelloy C -276 convient à une utilisation comme matériau de substrat dans les processus de dépôt à couches minces, où le dépôt uniforme de matériaux sur des plaquettes de semi-conducteur est essentiel pour les performances et le rendement de l'appareil.
Conceptions flexibles: La flexibilité de la bande et de la feuille de Hastelloy C -276 permet de fabriquer des composants personnalisés adaptés à des équipements et des exigences de traitement des semi-conducteurs spécifiques.
Notes sur Hastelloy
1.Évitez la fragilisation de l'hydrogène
Risque d'embrimance de l'hydrogène: Hastelloy C -276 peut être sensible à l'embrimance de l'hydrogène dans certaines conditions, en particulier dans les environnements où l'hydrogène gazeux est présent. Prenez des précautions pour minimiser l'exposition à l'hydrogène pendant le traitement et l'utilisation.
2.Évitez de mélanger avec des matériaux incompatibles
Corrosion galvanique: Hastelloy C -276 ne devrait pas être en contact direct avec des matériaux qui sont significativement différents dans la noblesse, car cela peut conduire à une corrosion galvanique. Utilisez une isolation appropriée ou des barrières pour éviter le contact direct avec des matériaux incompatibles.
3.Équipement de protection individuelle (EPI)
Utilisez un EPI approprié: lors de la manipulation ou du traitement de Hastelloy C -276 et du papier d'aluminium, utilisez un équipement de protection personnel approprié (EPI), tels que des gants, des lunettes et des vêtements de protection, pour éviter les blessures et l'exposition à des substances dangereuses.
4.Formation et éducation
Fournir une formation: assurez-vous que la gestion du personnel Hastelloy C -276 la bande d'alliage et la feuille sont correctement formées aux techniques de manipulation appropriées, y compris la sensibilisation aux dangers potentiels, les procédures de stockage appropriées et le fonctionnement sûr de l'équipement.
5.Certification des matériaux et traçabilité
Vérifiez les certifications de matériel: lors de la vente de Hastelloy C -276 Strip and Foil, vérifiez que le matériel est accompagné de certifications et de documentation appropriées pour garantir la conformité aux normes et spécifications de l'industrie.
Maintenir la traçabilité: maintenir les enregistrements des certifications matérielles et des informations de traçabilité pour suivre l'origine et l'historique du matériel, facilitant le contrôle de la qualité et le dépannage si des problèmes surviennent.
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