Méthode de fusion du silicium métallique

Le processus de fusion du silicium métallique est réalisé par une réaction chimique appelée réduction. C'est un processus qui réduit les oxydes métalliques en métaux purs par une réaction chimique à haute température. Le procédé implique la réduction de la silice en silicium élémentaire en utilisant du carbone comme agent réducteur. Le dioxyde de silicium et le carbone sont chauffés dans un four à arc submergé à des températures supérieures à 2 000 degrés. Le mélange chauffé réagit, produisant du silicium et du monoxyde de carbone. Le silicium produit est sous forme fondue et peut être utilisé dans diverses applications.

La méthode de réduction carbothermique utilise de la silice (SiO₂ supérieur ou égal à 99 %) comme matière première et du coke de pétrole, du charbon de bois et d'autres agents réducteurs composites. Après le prétraitement des matières premières et le mélange précis du minerai, l'électricité est appliquée à un four à arc submergé CA triphasé, générant des températures de 1 600 -1 800 degrés. Le silicium liquide est produit par une réaction de réduction carbothermique. Après refroidissement, concassage et classification, le silicium est déchargé, ce qui donne un silicium industriel avec une teneur en silicium de 95 à 99 %. Pour le silicium de plus grande pureté, une purification plus poussée peut être obtenue par réduction de l'hydrogène au trichlorosilane ou par des méthodes métallurgiques.

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