Les plaques d'acier inoxydable sont classées en deux types principaux en fonction de leur méthode de fabrication : laminées à chaud et laminées à froid. Elles sont ensuite divisées en cinq catégories en fonction de leur microstructure : austénite, austénite-ferrite, ferrite, martensite et durcissement par précipitation.
Méthodes de fabrication
Plaques d'acier inoxydable laminées à chaud :
Produit en chauffant des plaques d'acier au-dessus de leur point de recristallisation, puis en les laminant en plaques.
Convient aux applications nécessitant résistance et ténacité.
Plaques d'acier inoxydable laminées à froid :
Produit à température ambiante par laminage de plaques laminées à chaud qui ont été décapées et recuites.
Connus pour leur finition de surface lisse et leur grande précision dimensionnelle.
Comprend des plaques froides minces (0.02-4 mm d'épaisseur) et des plaques moyennes à épaisses (4.5-100 mm d'épaisseur).
Catégories de plaques en acier inoxydable
Austénite :
Présente une ductilité élevée et une résistance à la corrosion.
Austénite-Ferrite :
Combine les propriétés de l'austénite et de la ferrite, offrant une résistance améliorée et une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Ferrite:
Connu pour sa bonne formabilité et sa résistance à l’oxydation et à la corrosion sous contrainte.
Martensite :
Offre une résistance et une dureté élevées, adaptées aux applications nécessitant une résistance à l'usure.
Durcissement par précipitation:
Atteint une résistance élevée grâce à des processus de traitement thermique, idéal pour l'aérospatiale et les applications à fortes contraintes.
Applications
Les plaques en acier inoxydable sont essentielles dans les industries qui nécessitent une résistance à la corrosion contre divers acides, tels que l'acide oxalique, l'acide sulfurique-sulfate ferreux, l'acide nitrique, l'acide nitrique-acide fluorhydrique, l'acide sulfurique-sulfate de cuivre, l'acide phosphorique, l'acide formique et l'acide acétique. Les principales industries et applications comprennent :
Industrie chimique : Équipements et conteneurs qui manipulent des produits chimiques corrosifs.
Industrie alimentaire : équipements de transformation et de manutention en raison de leurs propriétés hygiéniques.
Médecine : Instruments chirurgicaux et dispositifs médicaux.
Fabrication du papier : machines exposées à des produits chimiques agressifs.
Pétrole : Pipelines et équipements pour l'extraction de pétrole et de gaz.
Énergie atomique : Composants nécessitant une haute résistance à la corrosion.
Construction : Composants structurels et éléments architecturaux.
Ustensiles de cuisine et vaisselle : En raison de leur résistance à la corrosion et de leur facilité de nettoyage.
Véhicules : Pièces exposées à des conditions environnementales variables.
Électroménagers : Finitions durables et esthétiques.
Propriétés
Qualité de surface : lisse avec une plasticité, une ténacité et une résistance mécanique élevées.
Résistance à la corrosion : Résiste aux acides, aux gaz alcalins, aux solutions et à d'autres milieux. Cette propriété est principalement due à la présence de chrome, qui forme un film de passivation sur la surface de l'acier.
Traitement thermique : Pour répondre à des exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement et dureté), les plaques en acier inoxydable subissent des traitements tels que le recuit, le traitement de mise en solution et le vieillissement avant la livraison.
Mécanisme de résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend principalement de sa composition en alliage, notamment en chrome, nickel, titane, silicium et aluminium, ainsi que de sa structure interne. Le chrome est l'élément clé qui assure une stabilité chimique élevée, formant un film de passivation sur la surface de l'acier. Ce film protège l'acier de l'oxydation et améliore sa résistance à la corrosion. Si le film de passivation est endommagé, la résistance à la corrosion de la plaque d'acier diminue.
